故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法及對策

空壓機(jī)無法啟動(dòng)

1.保險(xiǎn)絲燒斷

請電氣人員檢修更換

2.啟動(dòng)電器故障

3.啟動(dòng)按紐接觸不良

4.電路接觸不良

5.電壓過低

6.主電機(jī)故障

7.主機(jī)故障(主機(jī)有異常聲,局部發(fā)燙)

8.電源缺相

9.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)過載

運(yùn)行電流高，空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)(主電機(jī)過熱報(bào)警)

1.電壓太低

1.請電氣人員檢查

2.排氣壓力過高

2.檢查/調(diào)整壓力參數(shù)

3.油氣分離器堵塞

3.更換新件

4.壓縮機(jī)主機(jī)故障

4.機(jī)體拆檢

5.電路故障

5.請電氣人員檢查

排氣溫度低于正常要求

1.溫控閥失靈

1.檢修清洗或更換閥芯

2.空載過久

2.加大用氣量或停機(jī)

3.排氣溫度傳感器失靈

3.檢查、更換

4. 進(jìn)氣閥失靈，吸氣口未全打開

4.清洗、更換

排氣溫度過高，空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)(排氣溫度過高報(bào)警)

1.潤滑油量不足

1.檢查添加油

2.潤滑油規(guī)格/型號不對

2.按要求更換新油

3.油過濾器堵塞

3.檢查更換新件

4.油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重

4.檢查清洗

5.溫度傳感器故障

5.更換新件

6.溫控閥失控

6.檢查清洗、更換新件

7.風(fēng)扇及冷卻器集灰過多

7.拆下清洗、吹凈

8.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)

8.檢查電路及風(fēng)扇電機(jī)

排出氣體含油量大

1.油氣分離器破損

1.更換新件

2.單向回油閥堵塞

2.清洗單向閥

3.潤滑油過量

3.放出部分冷卻油

空壓機(jī)排氣量低于正常要求

1.空氣濾清器堵塞

1.吹除雜質(zhì)或更換新件

2.油氣分離器堵塞

2.更換新件

3.電磁閥漏氣

3.清洗或更換新件

4.氣管路元件泄漏

4.檢查修復(fù)

5.皮帶打滑、過松

5.更換新件、張緊皮帶

6.進(jìn)氣閥不能*打開

6.清洗、更換受損件

停機(jī)后從空氣濾清器吐油

進(jìn)氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞

更換損壞的元件

安全閥動(dòng)作噴氣

1.安全閥使用時(shí)間長，彈簧疲勞

1.更換或重新調(diào)定

2.油氣分離器堵塞

2.更換新件

3.壓力控制失靈，工作壓力高

3.檢查重新調(diào)定